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对于低浓度大风量的VOCs废气，VOCs的氧化分解后所产生的热量不足以维持RTO自身的循环运行，还需要消耗额外的燃料。浓缩转轮＋RTO焚烧炉是利用以沸石为吸附材料的转轮，对废气先进行吸附后再脱附，最后脱附浓缩的废气进入RTO焚烧的过程，这样可大大降低废气焚烧处理时的能源燃烧的消耗。
工艺原理
把一个填满沸石吸附材料的圆盘转轮分为三个区：吸附区、脱附区和冷却区。首先让低温度、低浓度大风量的废气经过吸附区吸附，净化后的达标气体排进大气，旋转转轮，让已经吸附有一定VOCs浓度的吸附区进入脱附区，让180℃~200℃的经由RTO排出的余热加热的少量新空气反向吹扫，使之前被吸附的VOCs成分得以脱附排出，变成少量高浓度的废气（浓缩比可为10~20：1），同时把该高浓度的废气导入RTO焚烧，最终变成二氧化碳和水；继续旋转转轮，进入冷却区，此时由室外进来的常温新风，对之前高温脱附的区域进行冷却，以便后面更好的吸附；冷却风经高温脱附区后变成热风，再经RTO排出余热换热达到180℃~200℃时再进入下一轮吸附脱附焚烧过程，这样循环周而复始。
工艺流程图
性能特点
● 高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本；
● 沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗；
● 浓缩倍数达到10~20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低；
● 整体系统模块化设计，具备了最小的空间；
● 经过转轮浓缩后的废气，可达到国家排放标准。
应用范围
①可广泛用于汽车、车辆、造船、工业产品的喷涂涂装；
石油、化工、油墨、染料行业；
橡塑、皮革、胶带、电缆、漆包线、电子、电路板行业；
印刷、包装、金属板卷涂线、覆膜线、印铁制罐、印染行业；
建材、装饰、家具的涂装、喷涂行业；
医药、食品、添加剂行业。
②特别适用于大型年间、仓库有低浓度大风量排出VOCs废气的处理。
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