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产品介绍
该连续蓄热式RTO,针对工艺生产过程中产生的,有序排放的、高浓度、有毒有害有臭的有机废气,进行无害化高温焚烧处理。因为采用本公司具有废气焚烧炉发明专利专利号-(ZL 2012 1 0023570.3)的连续式换热(蓄热)方式,较之传统的RTO,在连续的工艺生产过程中,具有更好的稳定性,并且同时降低了原工艺生产中的能耗。
工艺原理
采用蓄热式高温废气焚烧炉,焚烧处理涂料烘房工艺生产过程中产生的带有一定浓度、温度的废气,使其送入换热器多级预热(蓄热R),达到一定温度进入焚烧炉膛,通过大比调燃烧机控制炉膛温度(720℃~750℃/T),使废气中的有害有机物充分裂解(氧化O)燃烧,燃烧产生热量一部分用于加热,一部分用于废气及补充新空气的预热(蓄热),这样连续循环周而复始。控制焚烧室焚烧温度、炉膛负压、废气流量(浓度)及废气含氧量以确保焚烧炉安全运行;恒定供热热风温度及热风主风管道压力,以确保集中供热系统稳定运行。
工艺流程图
性能特点
● 净化效率高: 废气收集、混合、布风均匀,热交换(蓄热)充分,温度控制稳定。使净化效率得以提高,≥99.5%。达到上海\北京\广州一类地区环保排放标准。
● 节能效果显著:将高温焚烧产生的热能转换循环利用,经用户使用证明(印铁行业),节能效率达到15%-35%。
● 安全性好:炉体设有防爆门释放爆燃压力,采用分仓微负压燃烧,不易回火。
● 控制自动化程度高:全面取代原烘房控温,只需一键开机,全程全自动运行。有超温、低温报警,熄火报警等安全保护装置,保证装置稳定运行。
应用领域
● 可广泛用于汽车、车辆、造船,工业产品的喷涂涂装;
● 石油、化工、油墨,染料行业;
● 橡塑、皮革、胶带、电缆、漆包线、电子、电路板行业;
● 印刷、包装,金属板卷涂线、覆膜线、印铁制罐、印染行业;
● 建材、装饰,家具的涂装、喷涂行业;
● 医药、食品、添加剂行业。
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