三床式RTO

采用三床蓄热式氧化技术，VOCs净化效率达99%以上，运行稳定可靠。适用于石油化工、包装印刷、医药、汽车涂装等中高浓度废气处理场景。设备热回收效率高，可大幅降低运行成本，帮助客户实现环保达标与经济效益双赢。

所属分类：

RTO废气焚烧炉

关键词：三床式RTO

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三床式RTO

1、产品介绍

三床蓄热式热氧化炉(RTO)是一种运行能耗最低、去除率很高的中低浓度有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)、两床蓄热式氧化炉相比，具有热效率高(95%)、运行成本低、能处理大量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

2、工艺原理

待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室A的陶瓷介质层，(该陶瓷介质已经把上一循环的热量"贮存"起来)，陶瓷释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。在燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度760C，废气中的有机物被分解成CO,和H,O。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化。废气成为净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室C(上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫)，释放热量，温度降低后排放，而蓄热室C的陶瓷吸热，贮存大量的热量(用于下个循环加热使用)。蓄热室B在

这个循环中执行吹扫功能。完成后，蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换，蓄热室C进气，蓄热室B出气，蓄热室A吹扫;再下个循环则是蓄热室B进气，蓄热室A出气，蓄热室C吹扫，如此不断地交替进行。当RTO设备还没达到处理状态或停运时，废气可暂时通过旁通进入烟囱排放。

为了环保节能，在RTO尾部可设置换热器，进行余热利用。

3、工艺流程图